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Der Markforged FX10 3D-Drucker verfügt über ein Doppeldüsen-Drucksystem, welches diesem ermöglicht das Schmelzschichtverfahren (Fused Filament Fabrication, FFF) mit Endlosfaserverstärkung (Continuous Fiber Reinforcement, CFR) zu kombinieren. Als Basismaterial steht Onyx zur Verfügung, zur Endlosfaserverstärkung Kohlefaser. Das Material ist als Filament auf Spulen aufgerollt. Dieses wird im erhitzen Zustand durch den Extruder gepresst und schichtweise auf das Druckbett aufgetragen. Mit einer zweiten Düse kann die Kunststoffmatrix an ausgewählten Stellen mit individueller Dichte durch Carbon-Endlosfasern verstärkt werden. Dank dieser flexiblen Auswahl behalten Anwender die volle Kontrolle über das Verhalten des Bauteils. Die Faserverstärkung ermöglicht es, Bauteile herzustellen, die die Festigkeit von Metallen aufweisen, jedoch erheblich leichter und kostengünstiger sind. Das Markforged CFR-Verfahren zeichnet sich durch die Kontinuität der Fasern aus, da die patentierten CFR-Fasern Belastungen über ihre gesamte Länge aufnehmen und verteilen können. VORTEILE DES MARKFORGED FX10: Abdeckung zahlreicher professioneller Anwendungen Zuverlässige Herstellung stabiler, präziser Teile - Endlosfaserverstärkung möglich Verifizierung von Bauteilen durch Softwares Simulation und Inspection möglich Produktion bei Bedarf - Verhinderung von Produktionsstillständen - Verkürzung Durchlaufszeiten von Monaten auf Tage Reduzierung von Herstellungs (Teilekosten um bis zu 90%)- und Lagerkosten (digitale Bestände) Beschleunigung der Markteinführung von Produkten Technologie: FFF (Fused Filament Fabrication), CFR (Continuous Fibre Reinforcement) Maschinengröße: 760 x 640 x 1200 mm Fertigungsvolumen: 375 x 300 x 300 mm Z-Auflösungsbereich: 125-250 µm Baukammer: Erhitzt auf bis zu 60°C Materialien: OnyxTM und Enlosfaserverstärkung durch Carbon Fiber Energie: 100-120/ 200-240 VAC (12A/6A), IEC 60320 type C20 Gewicht: 109 kg Schichthöhe: 125 µm minimum, 250 µm maximum

Die SLW-Serie ist ein Trockenofen zu trocknen von 3D Druck Filament und der thermischen Nachbehandlung von Kunststoffen im Temperaturbereich von bis +300°C. Die erzwungene Luftzirkulation besteht in der Verwendung eines Ventilators in der Arbeitskammer, der die Luft gleichmäßig in der Innenkammer verteilt. Dadurch arbeitet das Gerät stabil und erreicht die benutzerdefinierte Temperatur schneller, auch bei hoher Kammerfüllung.

Der zuverlässige Dual Extrusion 3D-Drucker mit extra großem Bauraum Der Ultimaker 3 glänzt bei Druckaufträgen, die zwei unterschiedliche Filamente involvieren. Durch das ausgeklügelte Lifting-System am Druckkopf wird verhindert, dass die beiden Düsen interferieren. Das automatisierte Senken und Heben der Düsen, stellt sicher, dass diese sich nie in der gleichen Z-Ebene befinden. Die gewohnte Qualität von Ultimaker in Kombination mit diesem cleveren System ermöglicht es, Materialien im selben Modell zu kombinieren und dabei eine sehr hohe Druckqualität zu erzielen. Neben diesem erheblichen Technologiesprung wurden einige Neuerungen beim Ultimaker 3 inkludiert, die den Arbeitsalltag mit dem Gerät enorm vereinfachen können. Wie bereits von den Vorgängermodellen gewohnt, kann das beheizte Druckbett per Hand kalibriert werden. Da hierbei in der Vergangenheit häufig kleine Ungenauigkeiten entstanden sind, kann das automatische Bed-Leveling genutzt werden, um diese auszugleichen. Dazu tastet der Drucker mit einem kapazitiven Sensor vor Beginn eines jeden Druckauftrages die Oberfläche de Bauplatte ab und gleicht anschließend geringe Schieflagen während des Druckvorgangs aus. Auch die automatische Materialerkennung per NFC-Chip, bietet dem Nutzer weiteren Komfort. Auf dem Spulenhalter am Gerät und auf den Rollen der originalen Ultimaker-Filamente befinden sich NFC-Chips, die miteinander kommunizieren. Dadurch erkennen Drucker und Slicing-Software in Echtzeit mit welchen Filamenten gearbeitet wird und schlagen dem Nutzer direkt optimierte Materialprofile vor. Durch die Revolutionierung der Bauweise des Druckkopfes lassen sich blitzschnell neue Düsen für unterschiedliche Materialien einsetzen. Die sogenannten Print Cores sind im Druckkopf mit einem Klickmechanismus integriert. Dadurch lassen sich diese werkzeuglos und schnell wechseln. Darüber hinaus verfügt der Ultimaker 3 über eine integrierte Webcam, die es ermöglicht den aktuellen Druckvorgang aus der Ferne zu überwachen. Die Konnektivität des Gerätes wurde im Vergleich zum Vorgänger ebenfalls verbessert. Der Ultimaker 3 verfügt nun über einen USB 3.0 Anschluss, Gigabit Ethernet sowie WiFi. Druckbereich X-Achse: 197 mm Druckbereich Y-Achse: 215 mm Druckbereich Z-Achse: 300 mm Min Druckschichtdicke: 20 µm Druckverfahren: FDM Gewicht: 11,3 kg Schnittstellen: USB, WLAN, LAN Breite: 342 mm Tiefe: 380 mm Höhe: 489 mm

Auf unseren 5-Achs Laserschneidenanlagen können 3D Konturen in einer Aufspannung geschnitten werden. Die eingesetzten Laser sind speziell für dünne Materialien ausgelegt. Gerne prüfen wir Ihr Vorhaben auf die Machbarkeit mit diesem Verfahren.

Ultimaker ABS ist ein optimiertes Material, dass sich gegenüber Standard-ABS weniger beim Abkühlen verzieht und dadurch leichter druckbar wird. ABS (acrylonitrile butadiene styrene) ist einer der am meisten in der Industrie verwendeten Kunststoffe. Es zeichnet sich durch seine hohe mechanische Belastbarkeit aus und bleibt bis ca. 85°C formstabil. Ultimaker ABS ist ein optimiertes Material, dass sich weniger beim Abkühlen verzieht und dadurch leichter druckbar wird. Ebenfalls optimiert wurden die Bindungskräfte zwischen den einzelnen Drucklagen und die Haftung auf dem beheizten Druckbett. Es eignet sich hervorragend für funktionelle Prototypen und Kleinstserien. Ultimaker ABS entwickelt weniger Dämpfe als andere ABS-Filamente. Trotzdem sollte es nur in gut belüfteten Räumen eingesetzt werden. Es ist für Lebensmittelanwendungen ungeeignet. Es ist empfohlen, ABS in einem seitlich und unten geschlossenen Bauraum zu drucken. Dazu wird der Einsatz des Ultimaker Advanced 3D Printing Kits (für den Ultimaker 2+ bzw. den Ultimaker 3) empfohlen. Ultimaker ABS ist in einer breiten Farbpalette erhältlich und mit allen Ultimaker 2+ sowie Ultimaker 3 Modellen druckbar. In der Spule integriert ist ein NFC-Chip für die automatische Identifikation im Ultimaker 3 enthalten. Es befinden sich ca. 750g Filament auf einer Spule. Der Filamentdurchmesser beträgt 2.85mm. Nettogewicht: 750g Durchmesser: 2.85mm

Bauteile und Objekte digital und dreidimensional scannen. 3D-Scannen, 3D-Digitalisieren und optische 3D-Messtechnik - drei verschiedene Begriffe, die dasselbe umschreiben. Reale Objekte und Bauteile werden vermessen und in digitaler Form aufbereitet, zum Beispiel als Punktewolke oder STL Daten. Unserer mobil einsetzbaren 3D-Scanner erfassen das Bauteil mittels optischer Sensoren exakt und dreidimensional. Dabei werden die Masse und allfällige Abweichungen analysiert. Über 3D-Scans können so die nötigen Optimierungsmassnahmen in den Prozess oder in das Produkt einfliessen. Die optische 3D-Messtechnik kann in der Produktentwicklung, Produktion sowie Qualitätssicherung eingesetzt werden. Damit können praktisch alle Formen und Materialien von 5mm bis 30 Meter dreidimensional und exakt digitalisiert werden.

Mit unserem Prototyping nimmt Ihre Vision Gestalt an Sie haben ein Produkt entwickelt und möchten möglichst schnell ein greifbares Teil in den Händen haben. Innert 48 Stunden stellen wir Ihnen den Gegenstand her. Wir bewegen uns in den unterschiedlichsten Märkten. Präzision und Perfektion, Diskretion und Geheimhaltung bestimmen die Richtung. Einsatzgebiet überall, wo aus 3D-Daten belastbare und haltbare Bauteile hergestellt werden sollen: Präsentationsmodelle, Funktionsmodelle, Anschauungsmuster, Vorrichtngen und Montagehilfen, Modelle für Prototypen-Werkzeuge, Endprodukte, Messvorrichtungen usw. FDM (Fused Deposition Modeling) FDM beschreibt den Werkstückaufbau durch Extrudieren eines aufgeschmolzenen, drahtförmigen ABSplus. Der über eine Heizdüse auf Temperaturen geringfügig über der Schmelztemperatur aufgeheizte Werkstoff wird auf eine Trägerplatte. Anschließend erfolgt ein Absenken der Trägerplatte zum Auftragen der nächsten Schicht. Bauraumgrösse: 127 x 127 x 127mm minimale Wandstärke: 0.7mm Schichtstärke: 0.178mm Entfernung der Stützgeometrie: Im Zusammenspiel von Wasser, Wärme, Bewegung, und EcoWorks Reinigungs-Tabs wird das Stützmaterial automatisch in einem geschlossenen System aufgelöst.

Anforderungen Aufbau Förderband: Eine mehrfache Blechabkantung, sowie die integrierte Gurtspannvorrichtung ermöglichen einen störungsfreien und sicheren Dauerbetrieb im Recyclingbetrieb. Die Grundkonstruktion sowie alle Abtragrollen, Lager und Aufhängungspunkte sind in Chromstahl gefertigt, um den Anforderungen an die Lebensdauer gerecht zu werden. Das Knickförderband bewährt sich bereits täglich unter den harten Bedingungen des Recyclingbetriebs. Die Anlage wurde komplett von der FTL AG auf 3D-CAD entwickeltund nach den neusten Maschinenrichtlinien konstruiert. Technische Daten Fördergut: Recyclingmaterial Kupfergranulat Gesamtbeladegewicht: 50 kg/h Fördergeschwindigkeit: 0,19 m/s Antriebseinheit: Trommelmotor Ø 80 mm und 0,14 kW Achsabstand horizontal: 4‘000 mm Gleitgurtbreite: 250 mm mit 2 Wellenkanten + Stollen Sicherheit Das Konzept unserer Förderbänder basiert auf den aktuellen Richtlinien 2006 / 42 / EG (Maschinenrichtlinien). Artikeldetails Artikel-Nr. K317004 Anhänge K317004_FS_HorizontalFB

Wir unterstützen Sie gerne bei der Beschaffung von Einzelteilen, Baugruppen oder gesamten Maschinen. Ob produzieren lassen oder lediglich FAT durchführen. KONSTRUKTION

Desktop-Produktion von hochauflösenden, Schmuck-, Dental- und anderen Kleinteilen Wir stellen den D4K vor, den höchstauflösenden professionellen Desktop-3D-Drucker. Der D4K von ETEC hat nicht nur die höchste Geschwindigkeit für einen Standard-DLP-Drucker, sondern liefert auch extrem genaue Teile mit den feinsten Details, die es gibt. Der D4K ist mit den meisten ETEC-Materialien kompatibel, darunter auch Optionen, die für Endanwendungen, die Zahnmedizin und den Schmuckbereich geeignet sind. Der D4K Industrial basiert auf dem zuverlässigsten 4K-DLP-Projektor und verfügt über ETECs patentierte PSA-Baugruppe für geringe Abziehkräfte zwischen den Schichten. Von den ursprünglichen Erfindern der DLP-3D-Drucktechnologie für Sie entwickelt. hohe Genauigkeit/ Auflösung: 25µm | XY easy to use: Einfache Handhabung und Software

Die SLW-Serie ist ein Trockenofen zu trocknen von 3D Druck Filament und der thermischen Nachbehandlung von Kunststoffen im Temperaturbereich von bis +300°C. Die erzwungene Luftzirkulation besteht in d SLW 75 Die SLW-Serie ist ein Trockenofen zu trocknen von 3D Druck Filament und der thermischen Nachbehandlung von Kunststoffen im Temperaturbereich von bis +300°C. Die erzwungene Luftzirkulation besteht in der Verwendung eines Ventilators in der Arbeitskammer, der die Luft gleichmäßig in der Innenkammer verteilt. Dadurch arbeitet das Gerät stabil und erreicht die benutzerdefinierte Temperatur schneller, auch bei hoher Kammerfüllung.

Die SLW-Serie ist ein Trockenofen zu trocknen von 3D Druck Filament und der thermischen Nachbehandlung von Kunststoffen im Temperaturbereich von bis +300°C. Die erzwungene Luftzirkulation besteht in d SLW 53 Die SLW-Serie ist ein Trockenofen zu trocknen von 3D Druck Filament und der thermischen Nachbehandlung von Kunststoffen im Temperaturbereich von bis +300°C. Die erzwungene Luftzirkulation besteht in der Verwendung eines Ventilators in der Arbeitskammer, der die Luft gleichmäßig in der Innenkammer verteilt. Dadurch arbeitet das Gerät stabil und erreicht die benutzerdefinierte Temperatur schneller, auch bei hoher Kammerfüllung.

Ultimaker ABS ist ein optimiertes Material, dass sich gegenüber Standard-ABS weniger beim Abkühlen verzieht und dadurch leichter druckbar wird. ABS (acrylonitrile butadiene styrene) ist einer der am meisten in der Industrie verwendeten Kunststoffe. Es zeichnet sich durch seine hohe mechanische Belastbarkeit aus und bleibt bis ca. 85°C formstabil. Ultimaker ABS ist ein optimiertes Material, dass sich weniger beim Abkühlen verzieht und dadurch leichter druckbar wird. Ebenfalls optimiert wurden die Bindungskräfte zwischen den einzelnen Drucklagen und die Haftung auf dem beheizten Druckbett. Es eignet sich hervorragend für funktionelle Prototypen und Kleinstserien. Ultimaker ABS entwickelt weniger Dämpfe als andere ABS-Filamente. Trotzdem sollte es nur in gut belüfteten Räumen eingesetzt werden. Es ist für Lebensmittelanwendungen ungeeignet. Es ist empfohlen, ABS in einem seitlich und unten geschlossenen Bauraum zu drucken. Dazu wird der Einsatz des Ultimaker Advanced 3D Printing Kits (für den Ultimaker 2+ bzw. den Ultimaker 3) empfohlen. Ultimaker ABS ist in einer breiten Farbpalette erhältlich und mit allen Ultimaker 2+ sowie Ultimaker 3 Modellen druckbar. In der Spule integriert ist ein NFC-Chip für die automatische Identifikation im Ultimaker 3 enthalten. Es befinden sich ca. 750g Filament auf einer Spule. Der Filamentdurchmesser beträgt 2.85mm. Nettogewicht: 750g Durchmesser: 2.85mm

CPE und CPE+ sind Filamente aus Copolyester. Typische Merkmale sind gute Chemikalienbeständigkeit, Temperaturbständigkeit 70-100°C, hohe Aesthetik. CPE (Copolyester) ist ein moderner, dimensionsgetreuer Kunststoff. Er zeichnet sich durch eine hohe chemische Unempfindlichkeit aus. Ultimaker CPE ist ein Material, das eine gute Haftung zwischen den Schichten aufweist, speziell, wenn ein geschlossener Bauraum verwendet wird. Dazu wird der Einsatz des Ultimaker Advanced Printing Kits empfohlen. Eine hohe Schlagzähigkeit ist ebenfalls ein Merkmal dieser Materialien. Geringe Emissionen von Feinstaub und VOC machen CPE unbedenklich für den Einsatz in geschlossenen Räumen. CPE ist weniger gut für Outdoor-Anwendungen oder generell Anwendungen über 70°C geeignet. Es befinden sich ca. 750g Filament auf einer Spule. Der Filamentdurchmesser beträgt 2.85mm. Nettogewicht: 750g Durchmesser: 2.85mm

CPE und CPE+ sind Filamente aus Copolyester. Typische Merkmale sind gute Chemikalienbeständigkeit, Temperaturbständigkeit 70-100°C, hohe Aesthetik. CPE (Copolyester) ist ein moderner, dimensionsgetreuer Kunststoff. Er zeichnet sich durch eine hohe chemische Unempfindlichkeit aus. Ultimaker CPE ist ein Material, das eine gute Haftung zwischen den Schichten aufweist, speziell, wenn ein geschlossener Bauraum verwendet wird. Dazu wird der Einsatz des Ultimaker Advanced Printing Kits empfohlen. Eine hohe Schlagzähigkeit ist ebenfalls ein Merkmal dieser Materialien. Geringe Emissionen von Feinstaub und VOC machen CPE unbedenklich für den Einsatz in geschlossenen Räumen. CPE ist weniger gut für Outdoor-Anwendungen oder generell Anwendungen über 70°C geeignet. Es befinden sich ca. 750g Filament auf einer Spule. Der Filamentdurchmesser beträgt 2.85mm. Nettogewicht: 750g Durchmesser: 2.85mm

Ultimaker PLA ist ein aus biologischem Grundmaterial hergestellter Kunststoff, der sich hervorragend als Universal- und Einstiegsmaterial für den 3D-Druck im Schmelzschichtverfahren eignet. PLA (Polylactide acid) wird aus erneuerbaren Rohstoffen hergestellt. Es zeichnet sich durch eine einfache Druckbarkeit und eine hohe Oberflächenqualität aus. Das macht es zum idealen Einsteiger-Material. Aber auch Profis schätzen PLA, da beim Drucken weder giftige Dämpfe noch Feinstaub entstehen. Es eignet sich hervorragend für Modelle und Prototypen mit hohem ästhetischen Anspruch. Es kann aber dank seines Schmelzpunktes bei ca. 45°C auch im Formguss eingesetzt werden. Nettogewicht: 750g

Ultimaker PLA ist ein aus biologischem Grundmaterial hergestellter Kunststoff, der sich hervorragend als Universal- und Einstiegsmaterial für den 3D-Druck im Schmelzschichtverfahren eignet. PLA (Polylactide acid) wird aus erneuerbaren Rohstoffen hergestellt. Es zeichnet sich durch eine einfache Druckbarkeit und eine hohe Oberflächenqualität aus. Das macht es zum idealen Einsteiger-Material. Aber auch Profis schätzen PLA, da beim Drucken weder giftige Dämpfe noch Feinstaub entstehen. Es eignet sich hervorragend für Modelle und Prototypen mit hohem ästhetischen Anspruch. Es kann aber dank seines Schmelzpunktes bei ca. 45°C auch im Formguss eingesetzt werden. Ultimaker PLA ist in einer breiten Farbpalette erhältlich und mit allen Ultimaker-Modellen druckbar. In der Spule integriert ist ein NFC-Chip für die automatische Identifikation im Ultimaker 3 enthalten. Es befinden sich ca. 750g Filament auf einer Spule. Der Filamentdurchmesser beträgt 2.85mm. Nettogewicht: 750g

Ultimaker PLA ist ein aus biologischem Grundmaterial hergestellter Kunststoff, der sich hervorragend als Universal- und Einstiegsmaterial für den 3D-Druck im Schmelzschichtverfahren eignet. PLA (Polylactide acid) wird aus erneuerbaren Rohstoffen hergestellt. Es zeichnet sich durch eine einfache Druckbarkeit und eine hohe Oberflächenqualität aus. Das macht es zum idealen Einsteiger-Material. Aber auch Profis schätzen PLA, da beim Drucken weder giftige Dämpfe noch Feinstaub entstehen. Es eignet sich hervorragend für Modelle und Prototypen mit hohem ästhetischen Anspruch. Es kann aber dank seines Schmelzpunktes bei ca. 45°C auch im Formguss eingesetzt werden. Ultimaker PLA ist in einer breiten Farbpalette erhältlich und mit allen Ultimaker-Modellen druckbar. In der Spule integriert ist ein NFC-Chip für die automatische Identifikation im Ultimaker 3 enthalten. Es befinden sich ca. 750g Filament auf einer Spule. Der Filamentdurchmesser beträgt 2.85mm. Nettogewicht: 750g